STADLER und KRONES haben bei der Planung und Installation einer neuen Sortier- und Waschanlage für die Kunststoff Recycling Grünstadt GmbH (KRG), ein deutsches Recyclingunternehmen für die kunststoffverarbeitende Industrie, zusammengearbeitet.Die Anlage zur Verarbeitung von Post-Consumer-Verpackungsabfällen aus HDPE und Polypropylen (PP) ist die erste ihrer Art im Land: Sie schließt den Kreislauf der Kunststoff-Kreislaufwirtschaft mit ihrer Produktion von äußerst hochwertigen Rezyklaten, die in denselben Verpackungsanwendungen wiederverwendet werden können – einschließlich solcher, die lebensmitteltaugliches Material erfordern.Die Anlage ist darauf ausgelegt, jährlich ca. 30.000 Tonnen Rezyklate zu produzieren, die in den Produktionskreislauf zurückgeführt werden können.Darüber hinaus bietet das Verfahren selbst Umweltvorteile durch eine Reduzierung des Materialverlusts und des Wasserverbrauchs und spart durch die Verarbeitung von rund 38.000 Tonnen Kunststoffabfällen bis zu 36.100 Tonnen CO2-Äquivalente pro Jahr ein.Kunststoffe nach Farbe sortieren: Den Kreislauf der Kreislaufwirtschaft schließenMit der neuen Anlage will KRG hochwertige Rezyklate herstellen, die den Anforderungen von Markenartiklern und dem Bereich Fast Moving Consumer Goods (FMCG) gerecht werden.Dies wäre nicht möglich, wenn man der gängigen Praxis beim Recycling von HDPE- und PP-Verpackungen folgen würde, bei der minderwertige, dunkelfarbige Rezyklate entstehen, die nur in geringeren Anwendungen verwendet werden können.Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, werden die vorsortierten Materialien aus Leichtverpackungsanlagen zuerst durch die von STADLER konzipierte und installierte Sortierlinie verarbeitet.Mit einer Kapazität von ca. 10 Tonnen/Stunde arbeitet die Linie je nach zugeführtem Material in zwei verschiedenen Modi – einer für PP-Materialien und einer für HDPE.Die Eingangsmaterialien werden auf Feinanteile gesiebt, Metalle mittels Überbandmagnet und Wirbelstrom separiert und Leichtfilme mittels Windsichter abgesaugt.Sieben Near-Infrared (NIR)-Sortierer trennen das Restmaterial in 6 farblich getrennte Produktfraktionen.Ein Teil des Ausgangsmaterials wird sofort in 2 KRONES Linien eingespeist, die sich in derselben Halle befinden, während der Rest zu Ballen gepresst und für die spätere Verarbeitung gelagert wird.In den KRONES Linien mit einer Kapazität von jeweils 2 Tonnen/Stunde wird das vorsortierte Material zu Flakes gemahlen und vorgespült, bevor es im patentierten Heißwaschsystem verarbeitet wird.Das abschließende Spülen und Sortieren nach Farbe und Polymer vervollständigt den Prozess, um perfekt saubere Flakes in der für das Recycling in ihren Originalverpackungsanwendungen erforderlichen hochwertigen Qualität herzustellen.„Diese Anlage macht einen großen Schritt in Richtung fortschrittlicher Qualität des recycelten Materials, das für anspruchsvolle Anwendungen eingesetzt werden kann, bei denen Geruchsreduzierung und sogar Qualität in Lebensmittelqualität erreicht werden müssen.HDPE- und PP-Verpackungen können für die gleiche Anwendung erneut recycelt werden, sodass beispielsweise eine HDPE-Shampooflasche oder ein PP-Margarinetopf ein zweites Leben als Flasche, Topf oder Deckel haben.Das wurde bisher nur für PET-Flaschen gemacht“, erklärt Herr Michael Auburger, Produktmanager Recycling Solutions bei KRONES.Ein maßgeschneidertes Design, bei dem eine enge Zusammenarbeit entscheidend warSTADLER und KRONES haben im Laufe der Jahre in mehreren gemeinsamen Projekten eine erfolgreiche Zusammenarbeit entwickelt, die dazu geführt hat, dass sie sich zu einer Partnerschaft zusammengeschlossen haben, um die Vorteile des Kunststoffrecyclings durch die Kombination ihrer jeweiligen Fachkenntnisse und Technologien zu nutzen.Besonders wertvoll war diese Partnerschaft bei diesem Projekt, bei dem die STADLER-Sortierlinie mit der KRONES-Linie zusammenarbeiten muss: „Da die beiden Linien miteinander verbunden sind, gibt es Schnittstellen in deren Steuerung.Für unsere Kollegen aus der Leittechnik war es daher eine komplexe Aufgabe, den Signalaustausch zwischen den Linien hinsichtlich Sicherheitsstandards und Betriebsarten zu koordinieren.Durch gezielte Treffen der Spezialisten und Projektleiter beider Unternehmen wurde auch diese Herausforderung erfolgreich gemeistert“, erklärt Pascal Locher, Projektleiter bei STADLER.Auch die STADLER-typische partnerschaftliche Zusammenarbeit mit den Kunden war ausschlaggebend für die erfolgreiche Umsetzung des Projekts und wird von Herrn Jörg Berbalk, CEO der KRG, gewürdigt: „Die Leistung von STADLER bei der Installation, der Koordination, dem Ablauf, der Kommunikation war und ist vorbildlich und beispiellos .Alles in allem glauben wir an das Konzept und sind überzeugt, dass die Kombination von STADLER und KRONES für die gestellte Aufgabe sehr gut ist.“Weitere Informationen finden Sie unter www.w-stadler.deMit marktführenden Druck- und Digitalplattformen für die Recycling-, Steinbruch- und Schüttguthandhabungsindustrie bieten wir einen umfassenden und praktisch einzigartigen Marktzugang.Unser zweimonatliches Magazin ist in gedruckter oder elektronischer Form erhältlich und liefert die neuesten Nachrichten über neue Produkteinführungen und Branchenprojekte direkt an individuell adressierte Standorte vor Ort in ganz Großbritannien und Nordirland.Das ist die Nachfrage, bei der wir uns einer regelmäßigen Leserschaft von 2,5 erfreuen, die insgesamt mehr als 15.000 regelmäßige Leser des Magazins bietet.Wir arbeiten eng mit Unternehmen zusammen, um Leitartikel vor Ort bereitzustellen, die sich auf das Feedback ihrer Kunden konzentrieren.Das alles wird abgerundet durch vor Ort aufgezeichnete Interviews, professionelle Fotografie, die Bereitstellung dynamischer Geschichten und Bilder, die die Geschichten bereichern.Wir nehmen auch an Tagen der offenen Tür und Veranstaltungen teil und fördern diese, indem wir ansprechende redaktionelle Beiträge schreiben, die in unserem Magazin, 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